Герметик резиновых прокладок производитель

Если брать герметики для резиновых прокладок — многие думают, что это просто паста для заполнения щелей. На деле же там целая химия: от выбора каучука до скорости полимеризации при разной влажности. Вот, к примеру, в цементных вращающихся печах — обычный силиконовый герметик просто выгорит за месяц, а нам нужен такой, чтобы держал и температурные перепады, и вибрацию.

Почему герметик — не второстепенная деталь

Работая с уплотнениями марки 'Шуанцзуань', мы изначально тестировали три типа герметиков: силиконовые, тиоколовые и акриловые. Для гибких чешуйчатых уплотнений по типу рыбьей чешуи — классический силикон не подошел: при температуре выше 200°C начинал крошиться. Пришлось искать производителя герметиков, который сделает состав с добавлением железооксидного пигмента — он хоть и темнее, но держит нагрев до 320°C.

Кстати, про регулировку по условиям эксплуатации — это не просто слова. На одном из цементных заводов под Казанью мы ставили чешуйчатые уплотнения на печь, и монтажники пожалели герметик, нанесли тонким слоем. Через две недели пошел подсос воздуха. Разобрали — а там по краям резиновой прокладки герметик потрескался, как сухая глина. Вывод: толщина слоя должна быть не менее 1,5 мм, иначе вибрация его рвет.

Металлические прокладки — отдельная история. Казалось бы, причем тут герметик? Но если между фланцами стоит металлическая прокладка, а крепеж затянут не по моменту — герметик выдавливается неравномерно. У нас был случай на химическом комбинате: заменили прокладку на терморасширенном графите, а старый герметик не полностью очистили. В результате — протечка хлора. Теперь всегда шлифуем посадочные поверхности до чистого металла.

Ошибки при выборе герметика для разных сред

Для нефтяной отрасли брали полисульфидный герметик — вроде бы стойкий к углеводородам. Но на установке гидроочистки, где есть сероводород, он за полгода превратился в пористую губку. Оказалось, в составе был пластификатор на основе эфиров — он с сероводородом давал реакцию. Перешли на тиоколовые составы без фталатов — проблема ушла.

Еще один момент — адгезия к резине. Некоторые герметики резиновых прокладок плохо схватываются с EPDM-уплотнениями, особенно если резина старая и поверхность окислилась. Мы перед нанесением всегда обрабатываем резину изопропиловым спиртом, но лучше, когда производитель сразу добавляет в герметик праймер. У того же 'Шуанцзуань' для своих прокладок рекомендуют конкретные марки герметиков — не просто так.

Трубная изоляция — тут вообще отдельные требования. Если труба с температурой до 600°C, а герметик на стыках сегментов не термостойкий — вся изоляция работает вполсилы. Мы используем герметики на основе силиката натрия, они хоть и жесткие после высыхания, но держат температурные циклы 'на ура'.

Особенности монтажа в полевых условиях

На металлургическом комбинате в Череповце монтировали огнезащитное покрытие для стальных конструкций. По технологии — напыление с последующей заделкой стыков герметиком. Работали зимой, при -15°C. Большинство герметиков на полиуретановой основе просто не полимеризовались. Пришлось греть газовыми пушками зону работы, что удорожало монтаж на 30%. Теперь в контрактах отдельно прописываем температурный режим для применения материалов.

Про сроки годности — тоже важный момент. Купили как-то партию герметика у непроверенного поставщика. На упаковке срок годности полгода, а на самом деле он хранился на складе три года. При нанесении — не схватывается, липнет как жвачка. Пришлось счищать все вручную. Теперь всегда проверяем дату изготовления, даже если поставщик уверяет, что все свежее.

В энергетике, для уплотнения фланцев на паропроводах, используем герметики с металлическим наполнителем — медным или алюминиевым порошком. Они дают лучшую теплопроводность, но есть нюанс: если переборщить с наполнителем — герметик теряет эластичность. Оптимально — не более 40% металлической пыли в составе.

Как мы выбираем производителя герметиков

Сейчас в основном работаем с тремя заводами-изготовителями. Критерии простые: стабильный состав, четкие ТУ и техническая поддержка. Если производитель герметика не может предоставить протоколы испытаний на стойкость к конкретным средам — сразу отсеиваем. Например, для химической промышленности нужны тесты на стойкость к кислотам и щелочам при разных концентрациях.

У ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти интересный подход: они для своих уплотнений 'Шуанцзуань' разработали линейку герметиков с разной твердостью по Шору. Для вибрирующего оборудования — мягкие (30-40 ед.), для статических соединений — твердые (60-70 ед.). Это удобно, не нужно подбирать методом проб и ошибок.

Цена — не главный фактор. Дешевый герметик может стоить репутации. Был случай на горно-обогатительном комбинате: сэкономили на герметике для резиновых прокладок мельницы — через месяц уплотнение текло, простой линии на сутки. Убытки превысили экономию в 50 раз.

Перспективные разработки и текущие проблемы

Сейчас пробуем герметики с наночастицами диоксида кремния — они дают лучшую адгезию к нержавейке. Но есть сложность: такие составы нужно наносить строго при влажности 40-60%, иначе поверхность 'седится'. В цехах, где влажность 80% — не вариант.

Для экологической отрасли, на мусоросжигательных заводах, ищем герметики стойкие к хлористому водороду. Пока лучшие результаты у составов на основе фторкаучука, но они дорогие — под 3000 руб/туба. Заказчики не всегда готовы платить, хотя это вопрос безопасности.

Из последних наработок — герметики с цветовыми индикаторами полимеризации. Пока не доведены до ума: цвет меняется неравномерно по толщине шва. Но идея перспективная — монтажник видит, когда можно запускать оборудование.

В общем, тема герметиков для резиновых прокладок — это не про 'намазал и забыл'. Каждый объект, каждая среда диктует свои условия. И лучше потратить время на подбор материала, чем потом устранять аварию. ООО Ланфанг Лецзя в этом плане правильно делает — дает конкретные рекомендации по совместимости своих уплотнений с разными типами герметиков. Это экономит время и нервы.