
Графитовые композитные прокладки, также известные как армированные графитовые прокладки или высокопрочные графитовые прокладки, изготавливаются путем прессования частиц расширенного графита вместе с перфорированными металлическими зубчатыми пластинами или металлическими сетчатыми пластинами.
Название продукта: Графитовая композитная прокладка
Графитовые композитные прокладки, также известные как армированные графитовые прокладки или высокопрочные графитовые прокладки, изготавливаются путем прессования частиц расширенного графита вместе с перфорированными металлическими зубчатыми пластинами или металлическими сетчатыми пластинами. Обычно они штампуются или вырезаются из армированных графитовых листов с помощью специального оборудования для резки прокладок. Обычные материалы для внутреннего армирования армированных графитовых прокладок включают SS304, SS316 или жесть толщиной от 0,05 до 0,2 мм. Типы прокладок включают штампованные армированные композитные прокладки, армированные сетчатые прокладки и армированные плоские прокладки. Графитовые композитные прокладки могут изготавливаться в различных круглых формах и сложных геометрических конфигурациях, таких как прокладки для водомеров, прокладки для головок цилиндров, прокладки для выпускных коллекторов и прокладки для ребристых теплообменников, что демонстрирует широкие возможности их применения.
Высокопрочные графитовые композитные прокладки могут изготавливаться с окантовкой из нержавеющей стали в нескольких конфигурациях:
1. Базовая графитовая композитная прокладка.
2. Графитовая композитная прокладка с внутренней окантовкой.
3. Графитовая композитная прокладка с внешней окантовкой.
4. Графитовая композитная прокладка с двойной окантовкой.
Обычно для окантовки графитовых композитных прокладок используется нержавеющая сталь 304 или 316L.
Обладает превосходной коррозионной стойкостью, выдерживает высокие и низкие температуры, устойчива к радиации, обладает хорошей восстанавливаемостью при сжатии и высокой прочностью. Требуемая предварительная нагрузка ниже, чем у металлических прокладок и металлических винтовых прокладок, и предъявляет минимальные требования к поверхностям фланцев, что делает ее относительно экономичной и практичной прокладкой. При использовании фланцевой конструкции он сохраняет все превосходные свойства оригинальной графитовой композитной прокладки, одновременно облегчая установку и снятие без повреждений. Такая конфигурация также предотвращает эрозию от воздействия среды и атмосферного кислорода, повышая устойчивость к температуре и давлению.
Подходит для уплотнения фланцевых соединений в трубопроводах, клапанах, насосах, сосудах под давлением, теплообменниках, конденсаторах, генераторах, воздушных компрессорах, выхлопных трубах, холодильных установках и т. д., служа альтернативой асбесторезиновым прокладкам или прокладкам с железной обмоткой. Графитовые композитные прокладки не имеют максимальных размеров обработки. Специальные спецификации или нестандартные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента.
| Добавить материалы | Прочность на сжатие (Н/мм²) | Температура °C | Степень сжатия (%) | Коэффициент отказов (%) | |
| при отсутствии окисления | в окисленном состоянии | ||||
| Спринт-доска из углеродистой стали ST | ≥4.8 | -10-450 | -10-550 | 30-35 | 15-20 |
| Планка перфорированная SS304, SS316 | ≥4.8 | -240-450 | -200-600 | 30-35 | 15-30 |
| Плоская пластина SS304, SS316 | ≥4.8 | -240-450 | -200-600 | 30-40 | 10-15 |
| S304, сетчатая пластина | ≥4.8 | -240-450 | -200-600 | 40-50 | 15-20 |
| Армирующий материал | Проницаемость (см³/мин)
(Толщина 1,5 мм) |
Герметичность
(толщина 1,5 мм) |
Константа уплотнения | ||
| N2 m1/hr | Нефть Bumming A
м1/ч |
«M»
Фактор |
Y
Давление выхода |
||
| Спринт-доска из углеродистой стали ST | <=0.8 | 30 | <0.5 | 3.0 | 9000 |
| SS304, SS316 перфорированная пластина | <=0.8 | 60 | <0.5 | 2.5 | 4000 |
| Плоская пластина SS304, SS316 | <=0.4 | 35 | <0.5 | 2.0 | 900 |
| S304, сетчатая пластина | ≥1.0 | 70 | <0.5 | 3.0 | 5000 |
| Проект | Допустимая плотность | Содержание углерода C ≥ % | Предел прочности при растяжении | Содержание серы | Содержание хлора | Скорость релаксации напряжений | Потеря при прокаливании |
| Промышленный | ±0.06g/cm | 98 | 4 Mpa | <1000ppm | <50ppm | 10% | 2.0≤% |
| Ядерный | ±0.05 g/cm | 99.5 | 5 Mpa | <700ppm | <35ppm | 10% | 0.5≤% |
| Коэффициент прокладки | m=2 |
| Рабочее давление прокладки | ≤10MPa |
| Рабочая температура прокладки | -196℃-650℃ |
| Минимальное соотношение давления предварительной нагрузки | y=30MPa |