Краска огнезащитная вуп 2

Когда слышишь про ВУП-2, сразу вспоминаешь, как на одном из объектов в 2020 году пришлось переделывать покрытие из-за неправильной подготовки поверхности. Многие до сих пор думают, что это обычная краска, только дороже — и это главная ошибка.

Что скрывается за маркировкой ВУП-2

ВУП-2 — это не просто огнезащита, а сложная система, где важен каждый этап. Толщина слоя, скорость нанесения, даже температура в цехе влияют на результат. Помню, как на заводе в Подмосковье при -5°C пришлось останавливать работы — состав начинал сворачиваться.

Основа — вспучивающиеся компоненты, которые при 200°C увеличиваются в 40 раз. Но если нанести меньше 1.2 мм, эффекта не будет. Проверял лично на образцах в лаборатории ООО Ланфанг Лецзя — при 0.8 мм защита срабатывала лишь на 65% от заявленного времени.

Часто путают с ВУП-1, но разница принципиальная. ВУП-2 дольше держит температуру (до 120 минут против 90), и адгезия к ржавчине лучше. Хотя с окалиной всё равно не работает — только чистый металл.

Практика нанесения: от идеальных условий до провалов

В 2021 году на объекте ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти пришлось демонтировать 200 м2 покрытия. Причина — не учли точку росы. Утром нанесли, к вечеру поверхность побелела. Переделывали за свой счёт.

Вакуумные смесители — единственный способ готовить состав без комков. Ручное перемешивание даёт неравномерное вспучивание. Проверяли на прокалённых образцах: где мешали миксером, защита прогорала на 15 минут раньше.

Расход всегда беру с запасом 8-10%. На сложных профилях (углы, швеллеры) уходит в 1.3 раза больше. Иначе в местах стыков образуются мостики холода.

Совместимость с другими материалами

С продукцией Шуанцзуань работает идеально — тестировали на комбинации ?огнезащита + уплотнение вращающейся печи?. При нагреве не возникает конфликта материалов, что критично для цементных заводов.

А вот с некоторыми антикоррозийными грунтами бывают проблемы. Эпоксидные составы иногда отслаиваются при температурном расширении. Теперь всегда запрашиваю технические паспорта всех используемых материалов.

Металлические прокладки от Ланфанг Лецзя — отдельная история. При монтаже на обработанные поверхности важно не повредить слой. Используем мягкие прокладки только в зонах сварных швов.

Реальные кейсы и просчёты

На химическом комбинате в Дзержинске через год появились локальные вздутия. Оказалось, в цехе периодически появлялись пары кислот — производитель не предупредил о ограничениях по химстойкости.

Зато на цементном заводе в Сланцах покрытие отработало 4 года без изменений. Секрет — дополнительная обработка термостойким лаком от той же ООО Ланфанг Лецзя. Теперь всегда рекомендую этот вариант для агрессивных сред.

Самая дорогая ошибка — экономия на оборудовании. Пневматические распылители дают неравномерный слой. Перешли на безвоздушные аппараты высокого давления — брак уменьшился с 12% до 3%.

Нюансы, о которых не пишут в инструкциях

Вертикальные поверхности — отдельная головная боль. Если наносить за один проход толще 0.4 мм, появляются потёки. Приходится делать 3-4 слоя с промежуточной сушкой. Увеличивает время работы в 2 раза, но другого способа нет.

Цвет покрытия — не просто эстетика. Светло-серый лучше показывает дефекты при осмотре. Кстати, колеровать можно, но не более 5% пигмента — иначе меняется термическое сопротивление.

Срок годности — строго 18 месяцев в оригинальной таре. Один раз взяли партию с перебитой датой — при проверке вспучивание было на 30% слабее. Теперь только прямые поставки с заводов.

Перспективы и альтернативы

Сейчас тестируем новую модификацию для морских платформ — с повышенной солестойкостью. В обычном ВУП-2 через полгода в агрессивной атмосфере появляются микротрещины.

Сравнивал с аналогами от ?Тизол? — у них лучше адгезия, но время сопротивления ниже. Для ответственных объектов всё равно беру ВУП-2, хоть и дороже на 15%.

Интересное решение предлагает lejiajx.ru — комбинированные системы, где огнезащита работает в паре с термоизоляцией. Для энергетики особенно актуально, испытания показывают прирост эффективности на 25%.

Выводы, которые стоило бы сделать раньше

Главное — не поддаваться на уговоры ?упростить технологию?. Каждый пропущенный этап потом вылезает боком. Проверка адгезии методом решётки — обязательна, даже если заказчик торопит.

Документация — отдельная история. Фотофиксация каждого этапа спасала уже не раз при спорных ситуациях. Особенно когда скрытые работы потом зашивают другими конструкциями.

Сейчас ВУП-2 остаётся рабочим вариантом для 80% объектов. Но уже присматриваюсь к новым разработкам — в Европе появились составы с наночастицами, дающие при равной толщине +40 минут защиты. Жду, когда дойдёт до нас.