Продукция
Огнезащитная краска вспучивающегося типа
Интумесцентные огнезащитные покрытия — это тип покрытий, которые при воздействии огня вступают в реакцию расширения, образуя пористый слой обугливания, обеспечивающий огнезащиту и теплоизоляцию.
Описание
маркер
Интумесцентные огнезащитные покрытия — это тип покрытий, которые при воздействии огня вступают в реакцию расширения, образуя пористый слой обугливания, обеспечивающий огнезащиту и теплоизоляцию. Ниже приводится описание продукта с подробным изложением его функций и параметров:
Обзор функций
Огнестойкость и теплоизоляция: интумесцентные огнестойкие покрытия содержат систему, вызывающую расширение и замедляющую горение. При воздействии огня компоненты покрытия, такие как источники кислоты, источники углерода и источники газа, вступают в химическую реакцию, в результате которой образуются значительные количества негорючих газов. Это приводит к быстрому расширению покрытия с образованием пористого слоя, похожего на губку. Этот слой обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью, эффективно блокируя передачу пламени и высоких температур к основанию. Таким образом, он защищает основание от повреждений в течение определенного времени.
Эстетическая привлекательность: как правило, покрытие наносится слоем толщиной 0,5–5 мм, оно относительно тонкое и минимально влияет на внешний вид основания. Оно может иметь гладкую, матовую или глянцевую текстуру и даже подбираться под цвет основания, что позволяет удовлетворить разнообразные декоративные требования в различных условиях.
Простота нанесения: возможно несколько способов нанесения, в том числе кистью, валиком и распылителем. Процесс прост, покрытие быстро сохнет и значительно сокращает сроки строительства.
Параметры
Огнестойкость [__LINK_ICON]: Класс огнестойкости зависит от толщины покрытия. Как правило, огнестойкое покрытие толщиной 2 мм обеспечивает 2 часа огнестойкости, а покрытие толщиной 1 мм — 1 час.
Физические свойства: Некоторые огнестойкие покрытия обладают высокой прочностью пенного слоя и сильной адгезией, что предотвращает отслаивание. Покрытие демонстрирует отличную водостойкость и минимальное образование пузырей, отличается превосходной целостностью пены и устойчивой стабильностью.
Время высыхания [__LINK_ICON]: На продолжительность высыхания влияет температура основания. Например, при температуре основания 5 °C: поверхность высыхает за 8 часов, полностью отвердевает за 24 часа; при 20 °C: поверхность высыхает за 4 часа, полностью отвердевает за 16 часов; при 30 °C: поверхность высыхает за 2 часа, полностью отвердевает за 8 часов.
Экологические характеристики: Некоторые огнезащитные покрытия используют синтетические смолы в качестве связующих веществ и не содержат вредных веществ, таких как стекловолокно или асбестовые волокна, что обеспечивает их экологическую безопасность.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Металлическая спирально-навитая прокладка
Данная прокладка широко применяется в промышленности и относится к полуметаллическим уплотнениям с превосходной упругостью.
Металлическая волнисто-зубчатая прокладка
Металлическая зубчатая (волнисто-зубчатая) прокладка представляет собой металлическую композитную прокладку.
Вихревое уплотнительное устройство
Вихревое уплотнение вращающейся печи — это технология, использующая принципы газовой динамики для повышения эффективности герметизации.
Металлическая кольцевая прокладка
Эта металлическая кольцевая прокладка изготавливается из металла путем ковки, термообработки и механической обработки в виде прочной металлической прокладки с эллиптическим поперечным сечением.
Композитная плита углерод-кремний-никель
Уплотнительная композитная плита Углерод-Кремний-Никель для вращающейся печи — это высокоэффективный материал для герметизации входной (головка) и выходной (хвостовая часть) частей вращающейся печи, представляющий собой новое поколение уплотнительных материалов для данного оборудования.
Фильтровальный рукав (иглопробивной акрил)
Гомополимерные акрилонитрильные волокна обладают превосходной стойкостью к органическим растворителям, окислителям, а также неорганическим и органическим кислотам, при этом оставаясь устойчивыми к гидролизу.
Теплоизоляционная плита из каменной ваты/Теплоизоляционная труба из каменной ваты
Основным сырьем для производства как панелей, так и труб являются природные минералы, такие как базальт, которые обрабатываются путем высокотемпературного плавления и фибрилляции.
Теплоизоляционная плита из вспененного каучука /Теплоизоляционная труба из вспененного каучука
Все продукты изготавливаются из нитрильного каучука (NBR) и поливинилхлорида (PVC) в качестве основного сырья с помощью процесса вспенивания.
Гибкое уплотнительное устройство
Гибкое уплотнение вращающейся печи — это устройство, эффективно повышающее герметизацию вращающейся печи.
Отрезной круг по металлу
Диски для резки металла — это высокоэффективные инструменты промышленного класса, специально разработанные для резки металла.
Резиновая прокладка
Резиновые прокладки являются одними из наиболее широко используемых типов прокладок. Они изготавливаются путем вулканизации полимеров с наполнителями, пигментами и различными добавками для создания синтетического каучука.
Безасбестовая прокладка
Этот материал, не содержащий асбеста, специально изготавливается с помощью процесса вальцового уплотнения с использованием арамидных волокон, синтетических минеральных волокон, устойчивых к высоким температурам, и маслостойкой резины.
Конический фланец
Конический фланец является одним из ключевых компонентов в уплотнительной системе вращающейся печи.
Прокладка из фторопласта
Прокладки из ПТФЭ, также известные во всем мире как прокладки из ПТФЭ или прокладки из тефлона, изготавливаются из прутков, трубок или листов ПТФЭ путем механической токарной обработки или резки.
Уплотнения головки и хвоста вращающейся печи
Гибкое уплотнение вращающейся печи — это устройство, эффективно повышающее герметизацию вращающейся печи.
Графитовая композитная прокладка
Графитовые композитные прокладки, также известные как армированные графитовые прокладки или высокопрочные графитовые прокладки, изготавливаются путем прессования частиц расширенного графита вместе с перфорированными металлическими зубчатыми пластинами или металлическими сетчатыми пластинами.