Огнезащитная краска для дерева

Когда слышишь про огнезащитную краску для дерева, первое что приходит в голову — будто это какая-то магия, покрасил и всё, дерево стало несгораемым. На деле же большинство провалов в огнезащите как раз из-за этого мифа. Вот уже пятый год работаю с материалами для промышленных объектов, и каждый раз сталкиваюсь с тем, что люди экономят на подготовке поверхности или наносят один слой вместо трёх, а потом удивляются, почему при проверке предел огнестойкости не выходит.

Как работает огнезащита на практике

Возьмём для примера наш последний проект с цементным заводом в Подмосковье. Там были деревянные конструкции в административном корпусе, которые по нормам должны были иметь предел огнестойкости не менее R45. Использовали огнезащитную краску российского производства — не буду называть бренд, но принцип у всех примерно одинаковый. При нагревании состав вспучивается, создавая коксовый слой, который и тормозит распространение пламени.

Но вот что важно — перед нанесением мы три дня готовили поверхность. Дерево было старое, пришлось шлифовать, убирать смоляные карманы, потому что любая неоднородность снижает эффективность. Многие подрядчики этого не делают, потом жалуются на производителей. А дело не в краске, а в подготовке.

Кстати, в огнезащитной краске для дерева важен не только предел огнестойкости, но и паропроницаемость. Если состав полностью блокирует выход влаги, через год дерево начнёт гнить изнутри. Приходится всегда смотреть технические условия — некоторые составы хоть и дают хорошую защиту, но убивают сам материал.

Ошибки которые дорого обходятся

Был у нас случай на объекте ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти — они как раз используют огнезащитные покрытия для металлоконструкций, но принципы во многом схожи. Мы тогда работали с деревянными перекрытиями в цехе, и заказчик настоял на экономии — нанесли только два слоя вместо рекомендованных трёх.

При контрольной проверке предел огнестойкости не дотянул до требуемых 45 минут. Пришлось полностью счищать состав и делать заново. Вышло в итоге дороже, чем если бы сразу сделали по технологии. Это типичная ошибка — люди думают, что огнезащитная краска работает по принципу 'чем толще слой, тем лучше', а на деле важнее равномерность покрытия и соблюдение межслойной сушки.

Ещё момент — условия нанесения. Зимой в неотапливаемом помещении некоторые составы просто не полимеризуются как надо. Как-то раз пришлось демонтировать уже нанесённое покрытие на складе в Новосибирске — температура была -5°C, а по технологии минимум +10°C. Заказчик не поверил, что это критично, пока не увидел результаты испытаний.

Специфика для разных объектов

Если говорить про производственные помещения, как у ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти (их сайт https://www.lejiajx.ru кстати хорошо показывает ассортимент промышленных решений), то там к огнезащитной краске для дерева дополнительные требования — устойчивость к вибрациям. Оборудование создаёт постоянную микровибрацию, что может приводить к растрескиванию покрытия.

Для таких случаев мы обычно рекомендуем составы с повышенной эластичностью. Они дороже, но служат дольше. Кстати, на их производстве как раз применяют огнезащитное покрытие для стали — принцип тот же, что и для дерева, только состав другой. Если интересно, можете посмотреть описание на их сайте — там довольно подробно расписано про формирование защитного слоя с огнестойкостью и антикоррозией.

А вот для жилых помещений важнее экологичность. Некоторые вспучивающиеся составы при нагревании выделяют вещества, которые хоть и не горючи, но для здоровья не полезны. Поэтому для детских учреждений, например, мы всегда ищем сертифицированные материалы с минимальной эмиссией.

Про выбор производителей и составов

Сейчас на рынке столько предложений, что глаза разбегаются. Но по опыту скажу — не всегда дороже значит лучше. Российские производители за последние годы сильно подтянулись, особенно в сегменте огнезащитной краски для дерева для промышленного применения.

Работали мы с одним немецким составом — дорогущий, технические характеристики идеальные. А на практике оказалось, что он слишком чувствителен к влажности при нанесении. В наших условиях, особенно в регионах с переменчивым климатом, это стало проблемой. Перешли на отечественный аналог — и дешевле, и проще в работе.

Хотя есть нюанс — с российскими производителями нужно всегда проверять сертификаты. Не раз сталкивались, что заявленный предел огнестойкости не подтверждается испытаниями. Особенно с новыми марками, которые только выходят на рынок. Всегда просим предоставить протоколы испытаний именно от аккредитованных лабораторий.

Технологические тонкости которые не пишут в инструкциях

Например, знаете ли вы, что для разных пород дерева огнезащитная краска может вести себя по-разному? С хвойными породами всегда сложнее — смола мешает адгезии. Приходится использовать специальные грунтовки, хотя производители часто умалчивают об этом.

Или вот ещё момент — краска для внутренних и внешних работ. Некоторые думают, что разница только в устойчивости к УФ-излучению. На деле же для наружного применения важнее морозостойкость и устойчивость к перепадам температур. Состав должен оставаться эластичным при -30°C и не течь при +40°C.

Кстати, про ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти — они как производственное предприятие основанное в 2019 году понимают важность соответствия материалов конкретным условиям эксплуатации. В их ассортименте, если посмотреть на сайте, видно что каждое решение под конкретную задачу — будь то цементная промышленность или энергетика. Так же и с огнезащитной краской для дерева — универсальных решений почти не бывает, всегда нужно смотреть на условия эксплуатации.

В общем, если резюмировать — огнезащитная краска для дерева это не волшебная палочка, а сложный материал, эффективность которого зависит от десятков факторов. И главный из них — квалификация тех, кто её применяет. Технология важнее самого состава, как ни крути.