Огнезащитная краска терма

Когда слышишь про огнезащитные краски, первое что приходит на ум — это белые меловые покрытия с маркировкой EI 60. Но с Термой всё иначе — это скорее технологический партнёр, чем просто материал. Помню, как на одном из цементных заводов под Челябинском мы столкнулись с парадоксом: по паспорту краска давала 90 минут огнестойкости, а на практике балка начинала ?плыть? уже через 45. Разбирались три недели, пока не выяснили — подрядчик не учёл, что в цехе постоянные перепады влажности свышали 85%, и адгезия слоя к стали падала на 40%.

Что скрывается за толщиной слоя

С Термой работаем с 2021 года, и главный урок — никогда не доверяй заводским тестам без полевых проверок. Производитель заявляет, что 1.5 мм слоя хватает для EI 45, но на металлургическом объекте в Липецке пришлось наносить 2.2 мм. Почему? Потому что рихтовка балок после монтажа оставляла микротрещины, которые при нагреве работали как концентраторы напряжения.

Коллеги с ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти как-то поделились наблюдением — их гибкое чешуйчатое уплотнение для вращающихся печей тоже требует индивидуального подхода к толщине. С огнезащитой та же история: если для цементного завода хватает стандартного слоя, то для химического производства нужна поправка на агрессивные пары.

Кстати, о поправках — мы теперь всегда делаем выкрасы на обрезках именно того металла, который пойдёт в работу. Разница в поведении краски на новой стали и на металле с остаточной окалиной может достигать 20% по огнестойкости.

Адгезия — не паспортная цифра, а результат подготовки

В прошлом году на энергоблоке в Тюмени случился курьёз — огнезащитная краска Терма отслоилась пластами на участке с постоянным вибрационным воздействием. Вскрытие показало: проблема не в материале, а в том, что пескоструйщики прошлись по поверхности ?для галочки?, оставив 30% непротравленной площади.

Теперь наш стандарт — контроль шероховатости не менее Rz 70 мкм. И да, важно помнить, что абразив должен быть без меди — её остатки снижают адгезию на 15-20%. Проверяем медным индикаторным раствором, который показывает малейшие следы.

Ещё один нюанс — температура нанесения. Производитель пишет ?от +5°C?, но мы вывели свою формулу: если ночью обещают заморозки, работы останавливаем даже при дневных +10. Иначе влага конденсируется в порах грунта и потом вырывается при нагреве.

Как мы теряли время на антикоррозийных грунтах

Была у нас история на нефтеперерабатывающем заводе — решили сэкономить и взяли универсальный грунт вместо рекомендованного. Через полгода пошли мелкие пузыри по всей поверхности. Вскрыли — под плёнкой краски ржавчина прогрессировала. Оказалось, универсальный состав не выдерживал паров сероводорода.

Реальные цифры против рекламных обещаний

Паспортные EI 60/90/120 — это лабораторные идеальные условия. В жизни всегда есть поправка на:

Монтажные повреждения — даже аккуратные строители цепляют конструкции такелажем. Мы теперь закладываем +10% к толщине на углах и рёбрах жёсткости.

Солнечную радиацию — на южных фасадах УФ разрушает связующее быстрее. В Краснодарском крае пришлось вводить дополнительный защитный лак поверх краски.

Химические воздействия — на том же химическом производстве пары кислот сокращают срок службы покрытия на 30%. Решение нашли через ООО Ланфанг Лецзя — их металлические прокладки как раз решают проблему химической коррозии, а мы адаптировали эту логику под покрытия: стали добавлять ингибиторы в краску при подготовке.

Когда экономия приводит к переделкам

Самая дорогая огнезащита — та, которую переделывают. В 2022 году на стройке в Казани заказчик настоял на снижении толщины слоя с 2.0 до 1.5 мм — мол, в паспорте же хватает для EI 60. Через год при проверке тепловизором выявили участки с неравномерным прогревом. Переделывали за свой счёт — потеряли больше, чем сэкономили.

Теперь всегда показываем заказчикам фото с испытаний: как выглядит стальная балка после 60 минут в печи с правильным и уменьшенным слоем. Разница впечатляет — во втором случае уже через 40 минут появляются ?горячие точки?.

Кстати, о фотографиях — мы собираем архив дефектов: отслоения, вздутия, изменение цвета. Это лучше любых паспортов убеждает в важности технологии нанесения.

С чем сочетается и с чем конфликтует

Терма не любит соседства с органорастворимыми материалами — были случаи, когда поверх краски пытались наносить полиуретановые эмали. Результат — морщинистость и отслоение.

Зато с водно-дисперсионными составами работает идеально. На объекте Ланфанг Лецзя Механические Запчасти в Хэбэе видел, как их трубная изоляция монтируется поверх нашего покрытия — никаких конфликтов даже при температурных деформациях.

Важный момент — совместимость с противопожарными пропитками для древесины. Если балки уже обработаны, нужно выждать не менее 72 часов перед нанесением огнезащиты на металл. Иначе возможна реакция компонентов.

Неожиданное применение в энергетике

На подстанции в Подмосковье использовали Терму для защиты кабельных трасс — оказалось, что покрытие выдерживает не только огонь, но и электромагнитные воздействия. Правда, пришлось согласовывать с энергетиками — они опасались изменения диэлектрических свойств.

Что изменилось за пять лет работы с материалом

Раньше мы строго следовали техкарте — теперь создали свою базу поправок для разных регионов. В Сибири добавляем пластификаторы, на юге — УФ-стабилизаторы.

Перестали верить в универсальные решения — даже в пределах одного цеха могут быть разные условия. Возле ворот — сквозняки и перепады влажности, у печей — постоянный нагрев.

Научились диагностировать проблемы по мельчайшим признакам: если краска меняет оттенок на отдельных участках — значит, неравномерная сушка или попадание реагентов.

И главное — теперь всегда учитываем опыт смежников. Как те же гибкие уплотнения от Ланфанг Лецзя — их принцип ?подстройки под условия? мы перенесли и на работу с огнезащитой.

Выводы которые не пишут в инструкциях

Огнезащита — это не протокол, а технология с сотней переменных. Да, терма даёт стабильный результат, но только если:

— Контролировать каждый этап от закупки до нанесения
— Вести журнал наблюдений за поведением покрытия
— Не стесняться консультироваться с технологами производителя
— Делиться опытом с коллегами — как с теми же специалистами из Китая, которые через сайт lejiajx.ru иногда задают вопросы по совместимости материалов

В итоге получается не просто окрашенная поверхность, а действительно работающая защита. Которая, кстати, прошлой зимой на заводе в Магнитогорске спасла от распространения пожара три пролёта цеха. Тогда и почувствовали ценность каждого миллиметра правильно нанесённого покрытия.