
Когда речь заходит о ПМ-50, многие сразу думают о стандартных строительных объектах, но в реальности этот материал раскрывается совсем иначе в условиях вращающихся печей. Заметил, что даже опытные монтажники иногда недооценивают важность предварительного прогрева плит перед установкой на горячие поверхности.
В прошлом месяце пришлось переделывать изоляцию на цементном заводе под Казанью - там команда смонтировала ПМ 50 без учета теплового расширения металлоконструкций. Через две недели эксплуатации в зоне температурных швов появились трещины до 10 мм. Пришлось демонтировать участок 3×4 метра и заново делать многослойную изоляцию с компенсационными зазорами.
Что интересно - сам материал выдержал режим 650°C без проблем, но неправильная установка свела на нет все преимущества. Кстати, плотность 50 кг/м3 в реальных условиях часто оказывается избыточной для вертикальных поверхностей. На последнем объекте для верхней части печи использовали минеральную теплоизоляционную плиту плотностью 35 кг/м3 - и это сработало лучше с точки зрения долговечности.
Особенно критичен момент с креплением. Шпильки из нержавейки А2 часто не выдерживают циклических температурных нагрузок. Перешли на А4 - и количество замен крепежа сократилось втрое. Мелочь, а влияет на весь срок службы изоляции.
На одном из предприятий, с которым сотрудничаем через ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти, столкнулись с интересной проблемой. После монтажа плиты минеральной теплоизоляционной на участке подачи сырья появился конденсат в межслойном пространстве. Оказалось, что проектировщики не учли точку росы для конкретного технологического режима.
Пришлось пересчитывать толщину изоляции с учетом не только рабочих температур, но и сезонных колебаний влажности. Кстати, на сайте https://www.lejiajx.ru есть хорошие примеры расчетов для подобных случаев, хотя в открытом доступе выложены только базовые методики.
Заметил закономерность - большинство проблем с ПМ 50 возникают не из-за самого материала, а из-за непонимания физики процессов. Как-то пришлось убеждать технолога, что увеличение толщины изоляции сверх расчетной не всегда дает положительный эффект - в его случае это привело к смещению температурного профиля по длине печи.
При монтаже гибкого чешуйчатого уплотнения по типу рыбьей чешуи от ООО Ланфанг Лецзя важно учитывать поведение минераловатной изоляции. В прошлом году на металлургическом комбинате пришлось экстренно останавливать печь из-за того, что уплотнение начало деформировать край теплоизоляционной плиты.
Оказалось, что монтажники не предусмотрели тепловой зазор в 15-20 мм между уплотнением и торцом плиты. После прогрева до рабочих температур металл расширился и начал продавливать изоляцию. Теперь всегда оставляем демпферную зону с базальтовым шнуром.
Кстати, уплотнения марки 'Шуанцзуань' от этого производителя хорошо сочетаются с ПМ 50 по коэффициенту температурного расширения - это проверяли в лабораторных условиях при разных режимах нагрева. Но для уверенности всегда делаем пробный запуск на reduced temperature перед вводом в эксплуатацию.
С трубными линиями ситуация особенная - многие почему-то считают, что для минеральной теплоизоляционной плиты достаточно стандартных хомутов. На химическом заводе в Перми стали терять температуру на участке паропровода уже через три месяца после монтажа.
При вскрытии обнаружили, что плиты осели на 40-50 мм из-за вибрации. Пришлось разрабатывать систему дополнительных опорных колец с шагом 1.2 метра вместо стандартных 2 метров. Кстати, специалисты с https://www.lejiajx.ru подсказали хорошее решение с разгрузочными шайбами из жаростойкой резины.
Еще один момент - при изоляции фланцевых соединений часто экономят на раскрое плит. Видел случаи, когда монтажники просто заполняли зазоры обрезками - через полгода такая 'экономия' оборачивалась локальными перегревами и деформацией фланцев.
При нанесении огнезащитного покрытия на сталь поверх ПМ 50 важно учитывать адгезионные свойства. Как-то наблюдал, как напыляемое покрытие отслоилось вместе с верхним слоем плиты после первого же температурного цикла.
Проблема была в том, что поверхность плиты не обработали специальным закрепителем. Теперь всегда используем праймер на силикатной основе - особенно для вертикальных поверхностей в цехах с повышенной влажностью.
Металлические прокладки от ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти хорошо работают в сочетании с теплоизоляционной плитой при температурах до 600°C - проверяли на тестовом стенде с циклическим нагревом/охлаждением. Но при более высоких температурах нужен уже другой подход - либо комбинированные решения, либо полностью керамические элементы.
Часто заказчики пытаются сэкономить на толщине изоляции - мол, 100 мм вместо 150 мм даст существенную экономию. Но на деле перерасход топлива на поддержание температуры оказывается в 3-4 раза дороже сэкономленных на материалах средств.
На одном из цементных заводов после нашего пересчета тепловых потерь согласились на увеличение толщины изоляции - окупаемость составила менее года. Кстати, для ПМ 50 оптимальное соотношение цена/качество достигается при использовании в диапазоне 450-550°C - выше уже нужны более дорогие материалы, ниже можно применять и более легкие варианты.
Интересный момент - при правильном монтаже и эксплуатации плита минеральная теплоизоляционная может служить до 15 лет без замены. Но это при условии качественной пароизоляции и правильной подготовки поверхности - видел случаи, когда из-за экономии на этих операциях материал приходил в негодность уже через 2-3 года.