
Если брать ППС35 – сразу видно, где подрядчики пытаются сэкономить. Многие до сих пор путают группу горючести Г3 и Г4, а потом удивляются, почему объект не проходит проверку. Вот на примере изоляции вращающейся печи для ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти – там как раз важен температурный режим.
Заявленная плотность 35 кг/м3 – это лабораторные условия. На практике партия может дать разброс до 28-30 кг/м3, особенно если производитель спешил с охлаждением. Мы как-то брали плиты для трубной изоляции на цементном заводе – пришлось пересчитывать толщину, потому что реальная теплопроводность оказалась выше паспортной.
С гибким чешуйчатым уплотнением от Лецзя интересно получилось – когда монтировали изоляцию на вращающуюся печь, пришлось учитывать температурное расширение. ППС35 хоть и стабилен, но при постоянных циклах нагрева-охлаждения начинает 'играть'. Металлические прокладки их производства как раз компенсируют эту деформацию.
Вот где группа горючести критична – при изоляции энергетического оборудования. Г3 ещё проходит, но если увидите Г4 – сразу отказывайтесь, даже если цена привлекательная. Проверяли как-то на объекте в нефтянке: плита с заниженной плотностью начала деформироваться уже при +70°C вместо заявленных +80°C.
Резать ППС35 нужно только горячей струной – если пилить обычной ножовкой, крошится по краям. Особенно важно для огнезащитных покрытий, где требуется точное прилегание. Кстати, у Ланфанг Лецзя есть хорошие решения по напыляемым составам для стальных конструкций – мы их тестировали совместно с пенополистирольными плитами.
Клей – отдельная история. Полиуретановые составы могут 'проедать' поверхность, если переборщить с активатором. Лучше брать специализированные смеси, хотя они дороже. Помню случай на химическом производстве: сэкономили на клеевом составе – через полгода плиты осели в верхней зоне.
При монтаже на криволинейные поверхности (те же вращающиеся печи) нужно делать разрезные сектора. Но не более 3-4 разрезов на плиту – иначе теряется жесткость. Здесь как раз пригодился опыт с гибкими уплотнениями от Лецзя – их принцип 'рыбьей чешуи' мы адаптировали для крепления плит на сложных поверхностях.
На цементном заводе в Подмосковье использовали ППС35 для изоляции дымовых каналов. Важный нюанс – пришлось дополнительно защищать алюминиевыми кожухами, потому что конденсат с сернистыми соединениями постепенно разрушал поверхность.
Для энергетических объектов брали плиты с кашированием стеклохолстом – так надежнее, хоть и дороже на 15-20%. Зато прошли все проверки Ростехнадзора. Кстати, металлические прокладки от lejiajx.ru здесь тоже пригодились – ставили их в местах примыкания к горячим трубопроводам.
Самое сложное было на химическом производстве – пришлось комбинировать с огнезащитными покрытиями. Плиты ППС35 ставили как базовый слой, поверх – напыляемую защиту от Лецзя. Получилась система, которая выдерживает и термические нагрузки, и агрессивные среды.
Никогда не берите плиты с лазерной резкой – кромка получается слишком плотной, ухудшается адгезия. Лучше терморезка, хоть и дороже. Проверяли на объекте: плиты с лазерной обработкой через год начали отслаиваться по швам.
Не экономьте на крепеже – пластиковые дюбеля должны быть с термоголовками. Как-то подрядчик поставил обычные – через сезон в местах крепления появились мостики холода. Пришлось переделывать весь участок на энергоблоке.
Если используете вместе с металлическими прокладками (как у Ланфанг Лецзя) – обязательно оставляйте компенсационные зазоры. При температурном расширении плита давит на крепеж, может порвать соединение. Проверено на горнодобывающем оборудовании – без зазоров через 8 месяцев пошли трещины.
Сейчас тестируем ППС35 для экологических объектов – очистных сооружений. Там важна стабильность при перепадах влажности. Интересно, что уплотнения 'Шуанцзуань' от Лецзя хорошо работают в таких условиях – не теряют эластичность.
Для металлургии пробуем комбинации с огнезащитными покрытиями – нужно выдерживать кратковременный нагрев до 300°C. Пока результаты обнадеживающие, но требуется дополнительное тестирование. Кстати, их стальные конструкции с напыляемым слоем показывают хорошую адгезию с пенополистиролом.
В строительной отрасли постепенно переходим на системы с вентилируемым зазором – там ППС35 работает лучше, чем более плотные марки. Меньше нагрузка на фасад, при этом теплопотери соответствуют нормам. Особенно актуально для реконструкции старых промзданий.