
Теплоизоляция ППС35 – не панацея, но при грамотном применении даёт фору многим материалам. Разберём подводные камни, которые не пишут в спецификациях.
Вот этот самый ППС35 частенько путают с экструзией. Разница принципиальная: у нас гранулы спекаются, а не выдавливаются. Отсюда и вариативность плотности – от 25 до 35 кг/м3. Но если взять плиту плотностью 25, жди проблем с геометрией под нагрузкой.
На объекте в Домодедово как-то завезли партию с маркировкой 35, а по факту – едва 28. Проверили весовым методом: разрезали куб 10х10 см, взвесили – недовес 12%. Пришлось срочно менять поставщика.
Кстати, про горючесть. Все эти литеры Г1-Г4 – они в лабораторных условиях. На деле даже пенополистирольные плиты с антипиренами дымят при нагреве так, что глаза выедает. Для вентфасадов – ещё куда ни шло, а в штукатурных системах лучше смотреть в сторону минераловатных утеплителей.
Идеальных плит не бывает. Допуск по толщине ±2 мм – это для ровных стен. У нас же часто кладут на кривые основания, потом сетку рвёт. Выработал правило: брать плиты с фасками – меньше мостиков холода на стыках.
Резали как-то вручную – получилась бахрома. Пришлось заказывать горячую струну, но и тут нюанс: при температуре ниже +5°C полистирол крошится. Летом режем на улице, зимой – только в отапливаемемых помещениях.
Штукатурные системы Ceresit, Caparol – с ними работал. Важный момент: если клей наносить пунктирно, в местах пустот потом появляются жёлтые пятна. Проверяли тепловизором – перепады до 3°C. Теперь всегда промазываю края сплошной полосой.
Вот с кровельщиками вечные споры. Укладываем теплоизоляционные плиты под мастичную гидроизоляцию – нужен разделительный слой. Как-то попробовали без геотекстиля, через сезон битум проел канавы глубиной 2-3 мм.
Для технологических трубопроводов иногда комбинируем с трубной изоляцией. Тут важно помнить про температурный режим: выше +75°C полистирол поплывёт. Как раз на сайте ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти видел интересные решения по огнезащитным покрытиям для металлоконструкций – может, адаптировать для наших задач.
Кстати, их гибкие чешуйчатые уплотнения для вращающихся печей – это же готовое решение для стыковки плит в криволинейных конструкциях. Жаль, в 2019 году, когда они начинали, мы про такой вариант не знали.
На цементном заводе в Подольске монтировали ППС35 на технологические ёмкости. Через полгода заказчик жалуется: деформация. Оказалось, химические пары проникали в структуру материала. Пришлось добавлять пароизоляцию с алюминиевым покрытием.
Ещё случай: сделали трёхслойную кладку с прослойкой из пенополистирола. Не учли паропроницаемость – внутри выпадал конденсат. Теперь всегда считаем точку росы для каждого региона отдельно.
А вот на объекте энергетиков в Ростове удачно применили комбинацию: основная изоляция – наши плиты, а в местах повышенных температур – цилиндры из каменной ваты. Решение работает уже третий год без нареканий.
Сейчас экспериментируем с битумными праймерами для адгезии. Стандартные составы не всегда держат на ветровых нагрузках. Пробуем добавлять кварцевый песок в клеевой состав – покажет ли зиму.
Интересно было бы протестировать продукцию ООО Ланфанг Лецзя в комбинированных системах. Их металлические прокладки с устойчивостью к химической коррозии могли бы решить проблемы с креплением в агрессивных средах.
В целом же пенополистирольные теплоизоляционные плиты остаются рабочим вариантом для 70% объектов. Главное – не гнаться за дешёвыми решениями и всегда делать пробный монтаж на сложных участках.