Расход огнезащитной краски по металлу на 1м2

Когда заказчики спрашивают про расход огнезащитки, половина из них ждет услышать цифру из ГОСТа — мол, 1,2 кг/м2 и все дела. А на практике этот показатель плавает сильнее, чем болт в разболтанной резьбе после вибрации вращающейся печи.

Почему табличный расход почти всегда врет

Взял как-то проект по огнезащите металлоконструкций для цементного завода — там балки с ребрами жесткости через каждые 30 см. По паспорту краски должно уйти 1,4 кг, а по факту вышло под 2 кг из-за этих самых ребер. Пришлось объяснять заказчику, что расход огнезащитной краски считают по условно гладкой поверхности, а в жизни профиль бывает сложнее гармошки.

Еще момент — температура в цеху. Зимой при +5°C краска густеет, и чтобы добиться нормальной толщины слоя, приходится лить больше. Летом на солнце тот же состав растекается лучше, но если переборщить — появляются подтеки. Вот и получается, что зимний расход всегда выше летнего на 10-15%.

Кстати, о толщине. Для Предела огнестойкости R60 нужен один слой, для R120 — уже два, причем второй всегда ложится плотнее. Инженеры с ООО Ланфанг Лецзя как-то делились наблюдением: их огнезащитное покрытие для стальных конструкций на объектах энергетики показывало разницу в расходе до 25% между первым и вторым нанесением.

Что влияет на расход кроме геометрии

Ржавчина — отдельная история. Если металл не зачищен до белого состояния, краска впитывается в шероховатости как в губку. Как-то на металлургическом комбинате пытались сэкономить на пескоструйке — в итоге перерасход составил почти 40%, пришлось экстренно докупать материалы.

Способ нанесения тоже решает. Краскопульт дает более равномерный слой, но до 15% состава уходит в туман. Валик экономичнее, но им не пробьешь сложные стыки — там все равно приходится проходиться кистью, а это дополнительный расход.

Вязкость — тот параметр, который чаще всего игнорируют. Разбавитель лить проще простого, но если переборщить даже на 5%, толщина слоя не выйдет на расчетную. Проверял на объекте химического завода: при нормативной вязкости ушло 1,8 кг/м2, при переразбавлении — 2,1 кг, но огнезащитные свойства упали.

Как мы считаем расход для реальных объектов

Выработали свою систему: берем паспортный расход, плюсуем 10% на профиль, еще 5% на температуру, и если поверхность не идеальная — добавляем 15-20%. Для сложных конструкций вроде опор вращающихся печей коэффициент может доходить до 1,7 к нормативу.

Особенно сложно с прокладками и уплотнениями — там, где стыкуются элементы, всегда образуются зоны повышенного впитывания. Помню, на одном из объектов ООО Ланфанг Лецзя при огнезащите конструкций с гибкими чешуйчатыми уплотнениями пришлось отдельно прорабатывать технологию нанесения — обычные методы не работали.

Сейчас всегда делаем пробный выкрас на 1м2 — берем самый сложный участок конструкции и замеряем реальный расход. Это отнимает день, зато потом не приходится объяснять, почему материалов не хватило.

Ошибки, которые дорого обходятся

Самая частая — экономия на грунтовке. Кажется, что можно пропустить этот этап, но тогда основной состав впитывается неравномерно. Результат — пятнистое покрытие и превышение расхода на 25-30%.

Недооценка потерь при транспортировке — еще один пункт. Особенно с красками на водной основе: если везти их при минусе, потом приходится добавлять больше разбавителя, что снова ведет к перерасходу.

Личный опыт: на нефтеперерабатывающем заводе пытались использовать универсальный состав для всех конструкций — от тонких профилей до массивных балок. В итоге на легких элементах образовывалась избыточная толщина, а на тяжелых недобирали. Пришлось пересчитывать все по новой с разделением на группы.

Связь расхода с огнезащитными свойствами

Тут важно понимать: больше — не значит лучше. Превышение толщины слоя ведет к увеличению времени сушки, риску отслоения, но не обязательно улучшает огнестойкость. Для каждого состава есть оптимум.

Например, для покрытий, которые использует ООО Ланфанг Лецзя в энергетике, критична точность нанесения 2,0±0,2 мм — отклонение в любую сторону ухудшает характеристики. При этом расход должен быть в пределах 1,6-1,8 кг/м2 в зависимости от конфигурации поверхности.

Интересный момент с антикоррозийными свойствами: некоторые думают, что толстый слой огнезащитки заменяет антикор. На самом деле, если металл уже начал ржаветь, никакая толщина не спасет — только правильная подготовка поверхности.

Практические советы по оптимизации

Всегда требую техкарту от производителя — не ту, что для сертификации, а реальную, с поправками на разные условия. У нормальных поставщиков такие есть, например, у ООО Ланфанг Лецзя в разделе технической поддержки на сайте lejiajx.ru можно запросить детализированные таблицы расхода для конкретных типов конструкций.

Для сложных объектов теперь использую 3D-моделирование — не для красоты, а чтобы точно посчитать площадь с учетом всех ребер и стыков. Метод дорогой, но на крупных проектах окупается за счет точного планирования материалов.

И главное — никогда не закупаю материалы впритык. Всегда 10-15% страховочного запаса, особенно для объектов с сложной геометрией вроде вращающихся печей или энергетического оборудования. Как показывает практика, эти проценты почти всегда уходят в работу, а не на склад.