
Если брать конкретно резиновые прокладки на кран — многие до сих пор думают, что это мелочь, которую можно ставить любую. А потом удивляются, почему через месяц начинает капать. На деле тут каждый миллиметр и состав материала играют роль.
В прошлом году пришлось разбирать кран на одном из цементных заводов — поставили неподходящие прокладки, за полгода разъело. Химическая среда в трубах бывает разной, даже если визуально вода кажется чистой. Для агрессивных сред нужна специальная резина, часто — с добавлением синтетических полимеров.
Кстати, у резиновые прокладки на кран есть нюанс по твердости. Слишком мягкие быстро сминаются, слишком жесткие не дают герметичности. Оптимально — 70-80 единиц по Шору. Но это общее правило, бывают исключения — например, для высокотемпературных линий.
Один раз видел, как на ТЭЦ поставили обычные резиновые уплотнения на паропроводную арматуру — через две недели их просто разорвало. Пришлось срочно искать асбестовые аналоги. Так что температура — второй ключевой фактор после химической стойкости.
Наше предприятие ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти с 2019 года как раз занимается такими уплотнениями. Например, марка ?Шуанцзуань? — не просто резина, а композитные материалы с разной степенью эластичности. Особенно важно для кранов, которые постоянно регулируются.
Кстати, про вращающиеся печи — там ведь тоже используются гибкие чешуйчатые уплотнения по типу рыбьей чешуи. Принцип похож на резиновые прокладки на кран, только масштабы другие. Такие решения хорошо показывают себя в цементной промышленности — как раз из-за возможности оперативной регулировки.
Металлические прокладки, конечно, надежнее в плане упругости, но для бытовых и многих промышленных кранов резина остается оптимальной — дешевле и проще в замене. Главное — не экономить на толщине. Видел случаи, когда пытались ставить 1-миллиметровые прокладки на 2-дюймовые краны — естественно, держало плохо.
Самая частая проблема — затягивание без чувства меры. Некоторые монтажники думают: чем сильнее зажмешь, тем лучше будет держать. На самом деле перетянутая резиновые прокладки на кран быстро теряет эластичность и трескается. Особенно это заметно на старых чугунных кранах.
Еще момент — чистка посадочных мест. Кажется очевидным, но многие пренебрегают. Малейшая песчинка или окалина — и герметичность нарушена. Причем течь может появиться не сразу, а через несколько циклов открывания-закрывания.
И да, смазка. Не любую можно использовать — некоторые масла разрушают резину. Лучше брать специальные силиконовые составы или хотя бы мыльный раствор. Особенно важно для прокладок в пищевой промышленности.
В химической промышленности, например, часто требуются фторкаучуковые прокладки. Они дороже, но выдерживают кислоты и щелочи. А для энергетики важнее температурный режим — там до 150 градусов обычная резина не выдержит.
На нефтяных объектах свои стандарты — там кроме химической стойкости важна стойкость к перепадам давления. Видел, как на вышке ставили многослойные резино-металлические прокладки — работает годами без замены.
Что касается горнодобывающей отрасли — там главное стойкость к абразивному износу. Частицы породы действуют как наждак, поэтому прокладки должны быть из особо прочных сортов резины. Обычные нитрильные не всегда подходят.
Сейчас многие переходят на тефлоновые уплотнения, но для кранов они не всегда удобны — требуют идеально ровных поверхностей. Резина же более ?прощающая? материал, особенно для старой арматуры.
Если говорить о новых разработках — интересны композитные материалы, которые меняют свойства в зависимости от температуры. Но пока это дорого для массового применения.
Из личного опыта: лучше всего показывают себя прокладки с армированием — либо текстильным, либо тонким металлическим слоем. Они и держат форму лучше, и служат дольше. Особенно для крупных промышленных кранов.
Кстати, на сайте lejiajx.ru есть технические спецификации по разным типам уплотнений — полезно посмотреть перед выбором. Там же можно уточнить совместимость с конкретными средами.