Фланцевые прокладки из фторопласта производитель

Если говорить о фторопластовых фланцевых прокладках, многие сразу представляют себе нечто универсальное и ?неубиваемое?. Но на практике именно здесь кроется главная ошибка — считать, что любой фторопласт подойдет под высокоагрессивные среды. Я сталкивался с ситуациями, когда заказчик брал якобы подходящие прокладки, а через месяц получал течь на сернокислотной линии. Оказалось, материал был не того класса плотности, да и кромку обработали кое-как.

Что важно в материале

Фторопласт — штука капризная. Не каждый производитель выдерживает нужную степень очистки сырья. Помню, на одном из старых производств мы пробовали работать с прокладками из вторичного фторопласта — дешево, да. Но уже при первых циклах нагрева-охлаждения пошли микротрещины. Пришлось спешно менять всю партию.

Сейчас многие гонятся за низкой ценой, но если речь идет, скажем, о линиях с травильными растворами или хлорорганическими средами — лучше не рисковать. Здесь важен не только сам фторопласт, но и то, как его режут, хранят, каким образом формируют кромку.

Кстати, о кромке. Один раз наблюдал, как при монтаже прокладку повредили обычным монтажным ножом — царапина казалась незначительной, но именно с неё началось постепенное расслоение волокон. Так что даже качественный материал можно испортить небрежным монтажом.

Про производство и контроль

На нашем производстве — ООО Ланфанг Лецзя Механические Запчасти — мы изначально делали ставку на контроль на каждом этапе. Сырье проверяем не только по паспорту, но и выборочно — на стойкость к конкретным средам. У нас были случаи, когда поставщик присылал фторопласт с отклонениями по температуре длительной эксплуатации.

Резали вручную на первых порах — понятно, получили расхождения по толщине до 0,3 мм. Перешли на лазер — ушли от проблем с неровными краями и заусенцами. Но и это не панацея: при лазерной резке важно не пережечь материал, иначе edge становится хрупким.

Сейчас многое автоматизировано, но человеческий глаз и рука всё ещё нужны — особенно при упаковке. Прокладки легко поцарапать при неправильной укладке, а царапина — потенциальное место протечки.

С чем сталкиваются на объектах

Из последних примеров — поставили партию фланцевых прокладок из фторопласта на химический комбинат под Уфой. Через два месяца звонок: ?На семи фланцах подклинивает, снять не можем?. Приехали, разобрались — оказалось, монтажники перетянули шпильки, да ещё и без смазки. Фторопласт ?прихватился? к поверхности фланца.

Пришлось проводить ликбез на месте: объяснять, что даже с фторопластом нужна правильная затяжка, с определённым моментом, и поверхность фланца должна быть чистой, без рисок. Кстати, тогда же обратили внимание, что на некоторых прокладках нет маркировки — усложнило идентификацию. Теперь маркируем каждую, пусть и мелко, но читаемо.

А ещё бывает, что заказчик просит прокладки нестандартной толщины — например, 3,5 мм вместо стандартных 2 или 4. И вот здесь уже надо смотреть — если делать под заказ, то какой запас по прочности останется, не будет ли прогиба в работе.

О марке ?Шуанцзуань? и не только

Наша марка уплотнений ?Шуанцзуань? изначально создавалась с прицелом на стабильность в тяжёлых условиях. В частности, для вращающихся печей мы как раз используем тот самый гибкий чешуйчатый тип уплотнения — в народе его называют ?рыбья чешуя?. С ним меньше проблем при тепловых расширениях, да и регулировать проще, если условия по температуре или давлению вдруг меняются в процессе.

Но если говорить именно о фторопластовых фланцевых прокладках, то здесь мы экспериментировали с разной степенью наполнения — например, добавляли графит для улучшения теплопроводности. В итоге отказались — в агрессивных средах графит вымывался, появлялись микропоры. Оставили чистый фторопласт, но разной плотности — под разные давления.

Кстати, по поводу металлических прокладок — да, у нас они тоже есть, и с упругостью там всё в порядке. Но когда речь идет о химической коррозии, фторопласт часто выигрывает, особенно если среда нестандартная — скажем, с примесями фтороводорода.

Из практики монтажа и обслуживания

Часто слышу от монтажников: ?Да подойдёт и так, главное — стянуть покрепче?. Это опасное заблуждение. Фторопласт — материал хоть и устойчивый, но при излишней затяжке начинает течь, как пластилин. Потом при демонтаже — обломки, очистка фланцев часами.

Один раз на ГРЭС поставили прокладки между теплообменниками — вроде бы среда не самая агрессивная, горячая вода с ингибиторами. Но через полгода — течь. Вскрыли — прокладка местами истончилась, причём неравномерно. Оказалось, вибрация от насосов плюс частые термоциклы сделали своё. После этого мы стали рекомендовать для таких условий брать прокладки с запасом по толщине и дополнительным контролем по торцевой поверхности.

Ещё нюанс — хранение. Фторопласт не любит ультрафиолет и сильные перепады температур даже на складе. Был прецедент, когда партия пролежала полгода у заказчика под навесом, а потом её смонтировали — и пошли трещины. Теперь в инструкции пишем: хранить в закрытом помещении, без прямого солнца.

Вместо выводов

Если резюмировать, то фторопластовые прокладки — не та деталь, на которой стоит экономить. Важен и материал, и геометрия, и условия монтажа. Мы в ООО Ланфанг Лецзя продолжаем отрабатывать технологию, пробуем разные составы, сотрудничаем с НИИ — чтобы не просто делать, а делать с пониманием, где и как изделие будет работать.

Кстати, на сайте https://www.lejiajx.ru мы постепенно выкладываем технические заметки по монтажу — не рекламные тексты, а именно выжимку из практики. Иногда заказчики звонят и thanks за конкретные советы — приятно, когда твой опыт реально помогает избежать проблем на объекте.

Так что если возьмёте наши прокладки — не стесняйтесь звонить, проконсультируем по моменту затяжки, по совместимости со средами. Лучше заранее всё уточнить, чем потом разбираться с последствиями.